Restaurants und Liefermarken verwenden seltener Verpackungen direkt aus dem Regal. Die meisten Hamburger-Pizza-Lebensmittelverpackungskartons Die heute auf dem Markt erhältlichen Produkte werden so geformt, bedruckt und beschichtet, dass sie zu einer bestimmten Marke und einer bestimmten Lebensmittelart passen. In diesem Leitfaden erfahren Sie, was tatsächlich individuell gestaltet werden kann, welche Materialien sich am besten halten, wie die Schachteln bedruckt und hergestellt werden und wo ihre praktischen Grenzen liegen.
Ja. Maßgeschneiderte Lebensmittelverpackungen sind im Fast-Food- und Liefersektor eher die Standardgröße als die Ausnahme. Bei einem Projekt zur Personalisierung einer Hamburger-Schachtel geht es in der Regel um den äußeren Aufdruck, die Abmessungen der Schachtel und manchmal auch um die innere Struktur, während sich der Druckauftrag für eine Pizzakarton-Schachtel auf Oberflächengrafiken und die Platzierung der Lüftungsöffnungen konzentriert. Markenverpackungen zum Mitnehmen erfüllen über das Aussehen hinaus eine funktionale Rolle: Sie verstärken die Wiedererkennung am Ort der Abholung oder Lieferung, was umso wichtiger ist, je mehr das Verpackungsdesign für den Gastronomiebereich Teil der Gesamtidentität einer Marke wird.
Was kann angepasst werden: Kartongröße, Wandstärke, Druckfarbe, Beschichtung, Lüftungslöcher, Innenfächer und Verschlussart können alle unabhängig voneinander angepasst werden, weshalb zwei Kartons mit derselben Lebensmittelsorte je nach Spezifikation völlig unterschiedlich aussehen und funktionieren können.
Die Wahl des Materials beeinflusst die Fettbeständigkeit, die Steifigkeit und das Verhalten der Box, wenn noch warme Lebensmittel hineingelegt werden.
Ob Lebensmittelverpackungskartons lebensmittelecht sind, hängt weniger vom Grundmaterial als vielmehr von der darauf aufgetragenen Beschichtung ab – ein normaler Karton ohne Fettbarriere verhält sich ganz anders als der gleiche Karton, der ölbeständig behandelt wurde, weshalb Material und Beschichtung normalerweise zusammen und nicht separat spezifiziert werden.
Über die Materialauswahl hinaus können mehrere unabhängige Variablen angepasst werden, um sie an das Verpackungsprogramm einer Marke anzupassen.
Die individuelle Anpassung von Größe und Struktur ist in der Regel die erste Entscheidung, da sie bestimmt, wie viel bedruckbare Fläche zur Verfügung steht. Das gestanzte Verpackungsdesign – Lüftungsmuster auf einem Pizzadeckel, ein Sichtfenster auf einer Hamburger-Schachtel – wird in der Regel nach dem Verriegeln der Grundstruktur fertiggestellt, und der Farbdruck von Lebensmittelschachteln wird zuletzt angewendet, nachdem das Bildmaterial mit dem gewählten Material geprüft wurde.
Die Auswahl der Druckmethode hängt vom Auftragsvolumen, der Farbkomplexität und der Bearbeitungszeit ab.
| Methode | Am besten für | Notizen |
| Offsetdruck | Große Auflagen | Gestochen scharfe Details, konsistente Farben auch bei großen Druckauflagen |
| Flexodruck | Wellpappkartons | Schnell und kostengünstig für einfachere Grafiken auf strukturiertem Karton |
| Digitaldruck | Kleine Auflagen, variable Designs | Geringe Einrichtungskosten, geeignet für kleinere oder sich schnell ändernde Aufträge |
| UV-Beschichtung | Oberflächenschutz | Fügt nach dem Drucken eine schützende und manchmal glänzende Deckschicht hinzu |
| Tinte auf Wasserbasis | Oberflächen mit Lebensmittelkontakt | Übliche Wahl, wenn die Tinte nahe an der dem Lebensmittel zugewandten Seite sitzt |
Offsetdruck-Kartonschachteln liefern im Allgemeinen die konsistentesten Ergebnisse bei großen Markenbestellungen, während Flexodruckverpackungen häufig für Pizzakartons aus Wellpappe verwendet werden, bei denen feine Offsetdetails aufgrund der Oberflächenstruktur weniger praktisch sind. Der Digitaldruck von Lebensmittelverpackungen ist bei kleineren Restaurantgruppen, die ihre Designs häufig aktualisieren und nicht auf das Volumen angewiesen sind, um eine Offset-Produktion zu rechtfertigen, immer häufiger anzutreffen.
Verpackungen für Fast-Food-Restaurants bevorzugen tendenziell kleinere, eng anliegende Kartons für eine konsistente Portionspräsentation, während Verpackungen für den Take-away-Versand und Plattformverpackungen für die Lebensmittellieferung im Allgemeinen Wert auf strukturelle Festigkeit legen, um den Transport, das Stapeln und die Übergabe zwischen mehreren Personen zu überstehen, bevor sie den Kunden erreichen. Lebensmittelboxen für Catering-Services haben häufig wiederum andere Größen und sind so konstruiert, dass sie größere geteilte Portionen statt einzelne Portionen aufnehmen können.
Ein zuverlässiger Lebensmittelkarton muss vier Dinge gleichzeitig tun: Fett widerstehen, die Hitze einigermaßen gut halten, lebensmittelecht bleiben und seine Form unter dem Gewicht des Lebensmittels und etwaiger Stapelung während der Lieferung behalten.
Die Produktion durchläuft einen einheitlichen Ablauf, unabhängig davon, ob das Endprodukt ein Burger-Clamshell oder ein Pizzakarton ist.
Der Prozess beginnt mit dem Stanzen von Karton, wobei flache Blätter geschnitten und in die ungefaltete Form der Schachtel geritzt werden. Anschließend erfolgt der Druck und die Laminierung sowie das Aufbringen der Markengrafiken und einer etwaigen Schutzfolie. Anschließend wird eine lebensmittelechte Beschichtung auf die Oberflächen aufgetragen, die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Im abschließenden Form- und Klebeprozess der Schachtel wird die Folie in ihre fertige dreidimensionale Form gefaltet und versiegelt, sodass sie flach verpackt und an den Endkunden versendet werden kann.
Restaurantverpackungen verändern sich parallel zu den breiteren Nachhaltigkeitserwartungen in der gesamten Gastronomiebranche, und die Nachfrage nach Optionen, die über einen standardmäßig bedruckten Karton hinausgehen, wächst Hamburger-Pizza-Lebensmittelverpackungskartons Basierend auf recycelbarem oder biologisch abbaubarem Fasermaterial.
Biologisch abbaubare Lebensmittelverpackungen und Innovationen bei recycelbaren Kartons werden zu Standardanforderungen von Restaurantgruppen, die sowohl auf den Druck von Kunden als auch auf Vorschriften reagieren. Intelligentes Design von Lebensmittelverpackungen – einschließlich Kartons mit QR-Code, die auf Speisekarten oder Treueprogramme verweisen – kommt immer häufiger zum Einsatz, da Marken nach Verpackungen suchen, die mehr können, als nur die Lebensmittel zu enthalten.
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Ja, Größe, Material, Druck und Strukturdetails können an eine bestimmte Marke und Lebensmittelart angepasst werden.
Logos können einzeln oder mehrfach im Offset-, Flexo- oder Digitaldruckverfahren gedruckt werden.
Die meisten sind recycelbar, wenn sie frei von schweren Speiseresten sind, obwohl fettgetränkte Abschnitte oft von den Standard-Recyclingströmen ausgeschlossen werden.
Üblich ist Karton in Lebensmittelqualität, der oft mit einer fettabweisenden Beschichtung auf der den Lebensmitteln zugewandten Oberfläche versehen ist.
Das Design beginnt normalerweise mit der Struktur der Schachtel, gefolgt von der Materialauswahl und dann der Druck- und Beschichtungsauswahl basierend auf der Lebensmittelart.
Bei der Herstellung mit geeigneten Materialien und Beschichtungen in Lebensmittelqualität sind Kartons so konzipiert, dass sie für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln sicher sind.
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